Bilgiseller / Bakım ve güvenilirlik

Kritik yedekler: arıza maruziyeti, tedarik süresi ve stok hataları

Yedekleri risk altındaki işlev, yeniden tedarik maruziyeti, uyumluluk ve stoktaki parçanın kullanıma hazır olduğunu gösteren kanıt çevresinde planlayın.

Bu sayfada

Yedek parça, kurulu parçanın arızalanma olasılığını azaltmadan duruşu kısaltabilir. Dolayısıyla stok sorusu parça güvenilirliği sorusundan farklıdır. Yararlı gemi yedek politikası, işlev kaybının sonucunu yeniden tedarik süresindeki beklenen taleple, teslim belirsizliğiyle, depolama durumuyla ve değiştirip doğrulama imkânıyla ilişkilendirir.

Kritikliği kaybolan işlev üzerinden tanımlamak

Ucuz kontrol rölesi, pahalı ama zorunlu olmayan pompadan işletmesel açıdan daha kritik olabilir. Hangi işlevin kaybolacağını, gerçek alternatif bulunup bulunmadığını, bozulmuş çalışmanın ne kadar sürdürülebileceğini ve onarım kısıtlarını değerlendirin. Fiyat ve geçmiş tüketim tek başına sonucu sıralayamaz. Az geçmiş talep, önemsiz parçadan ziyade seyrek fakat ağır arızayı gösterebilir. Kurulu yedeğin aynı destek sistemine bağımlı olması da görünen alternatifi zayıflatabilir.

DNV süreç emniyeti yönetimi özeti, kritik yedek kayıtlarını emniyet açısından kritik elemanlar ve performans standartlarıyla birlikte ele alır. Bu, yararlı örgütsel bağlantıdır; gemiler için evrensel stok listesi değildir. Kayıt desteklenen işlevi ve stok gerekçesini açıklamalıdır. Sonuç veya tedarik gerekçesi olmayan “kritik” kodunu, ekipman veya rota değiştiğinde güncel tutmak güçtür. Kararın dayandığı varsayımlar görünür olmalıdır.

Tedarik süresinin tamamını ölçmek

Tedarik süresi, kullanılabilir yedek gerektiğinde veya yenileme siparişi tetiklendiğinde başlar; kabul edilmiş uyumlu parça kullanım yerinde hazır olduğunda biter. Üretim, onay, taşıma, gümrük, liman koordinasyonu, giriş muayenesi ve gemiye aktarma katkı yapabilir. Tedarikçinin sevk tarihi, gemide doğrulanmış yedekle aynı değildir. Parçanın depoda bulunması, onu gerekli limana zamanında ulaştırmanın mümkün olduğunu da kanıtlamaz.

Tipik süreyi makul gecikmeden ayırın. 14 günlük teklif uzak rota veya üretimden kalkmış parça için güvenilir olmayabilir. Tedarik yalnız aylık gözden geçiriliyorsa inceleme gecikmesi de maruziyeti uzatır. Politikanın sürekli mi dönemsel mi inceleme kullandığını ve bilinen planlı talebin parçaları ayırıp ayırmadığını tanımlayın. Başka işe ayrılmış parçayı içeren raf sayımı serbest stoku abartır. Kullanılabilir, ayrılmış ve onarıma gönderilmiş stok ayrı görünmelidir.

Talep maruziyetini açık varsayımlarla kullanmak

Özgün öğretici modelde özdeş dört pompanın her biri, günde 0,002 sabit ve bağımsız hızla yedek talebi oluştursun. Birleşik talep hızı λ = günde 0,008 olur. Sabit L = 60 gün tedarik süresinde beklenen talep μ = λL = 0,48 değerindedir. NIST Poisson kaynağı, sayım modeli için P(N = k) = exp(−μ) μ^k/k! bağıntısını verir.

Bir yedek varken ve bu 60 günlük pencerede yeni tedarik gelmezken iki veya daha çok talepte eksiklik oluşur. P(N ≥ 2) = 1 − exp(−0,48)(1 + 0,48) = %8,42 olur. İki yedek olduğunda eksiklik üç veya daha çok talep gerektirir; olasılık %1,29 bulunur. Bunlar varsayılan Poisson sürecinde pencere olasılıklarıdır; yıllık stoksuz kalma hızı veya kullanılabilirlik değeri değildir. Arıza hızı uydurulmuştur, gemicilik karşılaştırma değeri değildir.

Stok seçmeden önce gecikmeyi ve ortak talebi sınamak

Aynı modelin tedarik süresi 120 güne çıkarsa μ = 0,96 olur. Bir yedekle en az iki talep olasılığı %24,95 değerine yükselir. Görünen stok yeterliliği böylece lojistiğe güçlü biçimde bağlıdır. Senaryo aralığı bu bağımlılığı, iyimser teslim tahminine dayalı tek “optimum” miktardan daha dürüst gösterir. Süre belirsizliği, talep hızının belirsizliğinden ayrı ele alınmalıdır.

Birimler kirlenmeyi, kusurlu üretim partisini, montaj uygulamasını veya ağır hizmet koşulunu paylaşıyorsa bağımsız talep özellikle kuşkuludur. Tek olay birkaç değişim gerektirebilir. Planlı büyük bakımlar da durağan Poisson modeliyle iyi temsil edilmeyen kümelenmiş talep yaratır. Model ihtiyatlı görünene kadar hızı şişirmek yerine açık eşzamanlı talep ve planlı iş senaryoları ekleyin. Ortak kusur varsa aynı partiden raftaki yedek de etkilenebilir.

Varsayımsal λ=0,008/gün Poisson talebinde 60 gün için tek yedekte stok üstü talep olasılığı%8,42’dir. İki yedek bunu%1,29’a düşürür. Tek yedeği koruyup pencereyi 120 güne çıkarmak açık olasılığını%24,95’e yükseltir.
Olasılık başına 1.000 çizim birimli özgün stok-açığı kuyruk karşılaştırması. Sabit pencere belirtilen kullanılabilir stokla başlar, içinde ikmal gelmez, her talep bir yedek tüketir; bağımsız durağan birim talep hızları toplanır. Açık N’nin ilk stoku aşmasıdır. Kümelenen ortak neden veya planlı talepler basit modeli bozar. Bunlar pencere olasılıklarıdır; sürekli stok politikası, yıllık stok riski veya gemi kullanılabilirliği hesabı değildir.

Görünüş yerine değiştirilebilirliği doğrulamak

Parça numarası, revizyon, malzeme, conta bileşiği, boyut, elektriksel değer, yazılım ve gerekli onaylar uyumluluğu belirleyebilir. Fiziksel olarak yerine oturan parça, basınç, sıcaklık, akışkan veya koruyucu işlev için yine de uygunsuz olabilir. Ekipmanın malzeme listesini ve onaylı eşdeğerlik kanıtını koruyun. Benzer ambalaj ve uyan diş, mühendislik onayı değildir. Değişiklik kaydı olmayan tedarikçi eşdeğeri özellikle dikkatle değerlendirilmelidir.

HSE bakım prosedürü rehberi, kontrolsüz yedekleri ve şartname dışı değişimleri büyük tehlikeye katkı yapan etmenler arasında sayar. Süreç sanayisi örnekleri genel şartname kontrolünü destekler; geçerli denizcilik gereklilikleri ayrı kontrol edilmelidir. Giriş muayenesi, stok sistemi parçayı hazır saymadan önce kimliği ve durumu doğrulamalıdır. Uyuşmazlıklar sessizce rafa değil, karantina sürecine gitmelidir. Eksik belge de kullanılabilirlik değerlendirmesini etkileyebilir.

Nominal stok yerine kullanılabilir stoku saymak

Nemden zarar görmüş elektronik modül, süresi dolmuş conta seti ve korozyonlu yatak hazır yedekle eşdeğer değildir. Depolama, parçanın talimatına göre uygun ambalaj, çevre koşulu, koruma ve dönemsel kontrol gerektirir. Raf ömrü teslimden değil üretimden başlayabilir. Sayım için koruyucu ambalajı açmak bile koruma ihtiyacını değiştirebilir. Rafın dolu görünmesi, işlevin geri kazanılabileceğini kanıtlamaz.

Kullanılabilir, ayrılmış, muayene bekleyen, onarılabilir dönüş ve reddedilmiş gibi durumlar kullanın. Karaya gönderilen onarılabilir parça, hemen hazır stok değil dönüş süreci içindedir. Satın alma süresi kadar onarım süresini ve reddedilme olasılığını izleyin. Atölye birimi gerekli deney kanıtı olmadan döndürürse kutu gelmiş olsa bile lojistik döngü tamamlanmamıştır. Seri numarası ile bakım ve deney kaydının eşleşmesi kapanışın parçasıdır.

Aletleri, sarfları ve geri kazanma süresini eklemek

Gerekli kaldırma düzeni, hizalama aletleri, conta, yağ veya yetkin personel yoksa yedek pompa kartuşunun değeri sınırlıdır. Onarım takımını bütün geri kazanma işi etrafında tanımlayın. Ana parçayı değiştirmek, satıcı paketine dahil olmayan tek kullanımlık bağlantı elemanları veya contalar gerektirebilir. Malzeme listesi kadar iş listesini de doğrulayın. Özel aletin kalibrasyon veya durum gereksinimi varsa o da hazır bulunmalıdır.

Duruş; tanı, bekleme, hazırlık, fiziksel onarım ve işlev doğrulamasından oluşur. Stok tutmak esas olarak bazı bekleme terimlerini azaltır. Zor erişimi veya deney süresini azaltmayabilir. Basit örnekte parça gecikmesini 72 h değerinden 4 h değerine indirmek, diğer işlerin 12 h sürdüğü duruşu 84 h değerinden 16 h değerine düşürür. 68 h yarar büyüktür; fakat onarım süresi veya parçanın arızalanma olasılığı sıfır olmamıştır.

Stok hizmet ölçüsünü bilinçli seçmek

Herhangi bir eksiklik olasılığı, karşılanmayan talebin beklenen sayısı ve beklenen duruş süresi farklı ölçülerdir. Stok politikasında eksiklik olasılığı düşükken, seyrek uzun teslim süresi arızayla çakıştığında sonuç ağır olabilir. Taleplerin büyük kısmını anında karşılama oranı da hazır bulunmayan tek emniyet açısından kritik parçayı gizleyebilir. Kullanılan hizmet ölçüsü, korunmak istenen işlev ve sonuçla uyumlu olmalıdır.

60 günlük örneği yıl içindeki 60 günlük dönem sayısıyla çarparak yıllık olasılığa dönüştürmeyin. Pencereler çakışabilir, stok yenilenir ve talep sonrasında hazır miktar değişir. Süregelen tam stok modeli yeniden sipariş kuralları ve teslim olayları gerektirir. Basit örnek tedarik süresi ile miktara duyarlılığı göstermeye yarar; bilinçli olarak tam filo stok optimizasyonu değildir. Böyle sınırlı hesabı kullanmak mümkündür, ancak desteklemediği genel performans iddiası eklenmemelidir.

Kullanım ve değişiklik sonrasında politikayı gözden geçirmek

Çıkış sonrasında yenileme tedarikini tetikleyin ve parçanın neden tüketildiğini kaydedin. Arıza, planlı değiştirme, depolama hasarı ve başka gemiye aktarma farklı talep anlamına gelir. Takım içeriği dahil fiziksel sayımı sistem sayımıyla uzlaştırın. Birkaç parçası ödünç alınmış kutu, tamamlanmış set etiketiyle sorgulanmadan kalmamalıdır. Eksiklik sonraki arızada keşfedilirse stok kaydı gerçek korumayı abartmış olur.

Ekipman değiştiğinde, tedarikçi üretimi bitirdiğinde, rota değiştiğinde veya yeni mekanizma ortaya çıktığında kritikliği yeniden değerlendirin. Gemiler arası ortak stok toplam envanteri azaltabilir; ancak taşıma ve yarışan talep kısıtları getirir. Filo yedeğini her yerde aynı anda hazır saymak yerine gerçek erişim düzenini belirtin. Son politika miktarı, yeri, durumu, tedarik tetikleyicisini ve geride bıraktığı duruş maruziyetini açıklamalıdır. Böylece stok kararı değişen işletme koşulları karşısında yeniden sınanabilir.

Kaynaklar